咨询热线：13783738572常见问题

　　直线振动筛箱体开裂是*严重的事故，对设备造成了重要影响，这些因素都可能导致直线振动筛的箱体开裂，赶紧看看怎么预防吧。

　　1、振幅不一致

　　振幅不一致是直线振动筛常见的故障之一，也是用户比较难以调控的地方，严重的会造成箱体开裂甚至整机报废，造成这个故障的原因有多种，用户需要根据实际使用过程中，生产情况进行具体分析，主要在于几个方面，一个是电机功率、弹簧刚性、激振力调整、物料给料厚度等方面原因造成的，这里具体进行分析。

　　2、电机功率不一致

　　直线振动筛是利用两台振动电机自同步振动使得箱体产生振动，物料在筛面上运动过程中进行筛选，电机功率不一致的情况下会导致箱体受力不均，在运行时产生偏振，长时间使用以后会出现箱体开裂，降低设备使用寿命。所以在选配电机是其功率一定要保持一致。但在用户使用过程中发现，一旦电机故障损坏一台以后，用户另外选配电机时，不注意电机功率大小对设备的影响而造成设备报废的情况还存在。

　　3、电机激振力不一致

　　电机激振力调整不一致，激振力大小不同，箱体受力受激振力影响，会严重影响物料在筛面上的运动轨迹及筛分精度，甚至影响筛框、筛网的使用寿命。所以用户在装配振动电机时，可以根据工作正常的电机上的刻度表，调整偏心块夹角的大小。

　　4、弹簧刚度、韧性不一致

　　弹簧刚度、韧性不一致会导致设备运行过程中，物料在筛面上出现一侧多或者一侧少的情况，或者物料在筛面上打转的情况，严重影响正常的生产使用。不同材质的弹簧，其刚度、韧性都不相同，弹簧的性能好坏是影响直线振动筛使用寿命的重要部件。常见的弹簧有复合弹簧、金属弹簧、橡胶弹簧等，有些特殊要求定做的弹簧还要经过淬火等工艺，才能满足刚性、韧度方面的要求，所以一旦弹簧损坏后要向振动筛生产厂家定做相同规格的弹簧，避免直线振动筛出现振幅不一致的情况，增加箱体在使用过程中的疲劳度，降低箱体的使用寿命。

　　还有一点，给料方式及料层厚度对箱体的影响也会造成直线振动筛振幅不一致，所以不管是大型的振动筛还是小型的旋振筛，都对料层的厚度和给料方式有所要求。给料量过大，筛网、箱体、弹簧、电机等部件的负载加大，振动筛的振幅会降低，随着物料的筛分过程，筛面上物料逐渐减少，振幅又逐渐恢复正常，在这个过程中会影响部件的使用寿命，同时还容易造成筛分精度不高等方面的故障。所以现代企业生产中，多采用振动给料机均匀布料，既能增加筛分精度，又能减少设备负载，延长部件使用寿命。

　　适当地对直线振动筛进行调整是有必要的，为了不出现大问题还要注意各个小部件的运行状况。