1、线屏运行时异响
直线筛的异响主要来自筛板、弹簧、轴承等部位。因此，在使用直线振动筛机时，尽量将钢丝弹簧改为橡胶弹簧，用聚氨酯筛板代替金属筛板，同时选用高精度轴承，以降低制造精度带来的振动噪声。
2、轴承过热
为避免直线振动筛轴承过热，降低轴承温度，应选用合适的润滑脂和*轴承，并定期检查轴承的密封情况，能有效防止外部粘液和水进入轴承。定期清洗轴承，更换润滑油。
3、如何避免直线振动筛板的断裂
选用聚氨酯覆盖的筛板，采用聚氨酯材料包裹筛网表面。筛网表面由非磁性不锈钢丝制成。此外，为了防止腐蚀和磨损，螺栓表面还涂有防水耐磨的高分子聚氨酯层，可以有效避免螺栓上潮湿材料的腐蚀。这是直线振动筛经常出现的三种故障及解决方法。选择大尺度振动可以有效地避免上述故障。
4、筛分机运行噪声超标
筛机噪声过大的原因：直线振动筛的噪声主要来自筛板、弹簧、轴承、激振器等部件。筛板噪声主要是由于物料在下落过程中与筛板表面发生碰撞而产生的。一般来说，弹簧是钢丝弹簧，在振动筛的高频振动下会产生较大的噪声。如果不及时发现轴承和励磁机齿轮损坏，会发出异常噪音。
降噪措施：在振动过程中，弹簧端部与支座之间存在相对滑动。由于干摩擦，摩擦噪声频率高，噪声大。因此，可以将钢丝弹簧改为橡胶弹簧，在一定程度上降低了筛网工作时的冲击和噪声。拧紧振动筛各部分螺栓，避免个别*件松动而产生附加振动。用聚氨酯筛板代替金属筛板。由于聚氨酯材料的内阻大，弹性模量小，聚氨酯筛板能有效降低材料对筛板冲击产生的噪声。就筛板本身而言，在相同的激励条件下，聚氨酯筛板的噪声可以低于普通金属筛板。选用高精度轴承，降低制造精度引起的振动噪声。振动筛设有进料槽和出料槽，进料槽和出料槽与钢板焊接。溜槽内物料的碰撞和摩擦也会影响振动筛的噪声。因此，在进料槽和出料槽内壁铺设橡胶衬板也可以降低出料槽的噪声。
5、轴承过热
轴承过热原因：通过分析研究发现，轴承高温主要是由于轴承运行过程中温度迅速升高，导致轴承*件热膨胀，降低轴承工作间隙，产生严重摩擦。此外，由于润滑油选用不当，润滑散热不足，以及轴承工作空间的污染，也会造成轴承过热。轴承缺油、加油过多或过少或轴承油污染，严重时还会引起轴承发热甚至损坏轴承
解决方法：选择合适的润滑脂，既能润滑又能消除高频瞬时冲击应力，降低轴承温度。选择正确的方位。由于轴承需要承受振动筛的高频振动载荷，且载荷总是变化的。如果不选用励磁机专用轴承，轴承径向间隙过小，应定期检查轴承密封情况，防止外部粘液和水进入轴承。定期清洗轴承，定期更换润滑油和密封。
6、直线振动筛生产能力低于设计理论计算值
直线振动筛的生产能力低于设计理论计算值。我们可以简单地调整直线振动筛偏心轮在振动筛上的位置，调整振动筛的进给方式，调整振动筛的振幅和设备的倾角来解决问题。不同的应用场合对振动筛的处理能力和筛分效率有不同的技术要求，因此需要根据具体情况灵活地应用上述方法。
7、直线振动筛振幅低于设计要求的参数
直线振动筛投产后，受各种因素的影响，其振幅往往达不到原设计要求。具体来说，振幅过低会降低直线振动筛的整体处理能力；反之，振幅过高会对振动筛的轴承座、轴承和底梁的使用寿命产生一定的影响。所以一般来说，用户可以改变偏心轮的质量，或者选择不同刚度的弹簧来调节直线振动筛的振幅，以满足生产的需要。
8、在煤炭行业应用直线振动筛时，振动筛的筛面上会出现走煤不良的故障现象，直线振动筛在开、停的瞬间容易产生较大的摆动和振动，从而影响弹簧的使用寿命。在煤炭行业直线振动筛的实际使用中，如果直线振动筛前部出现不走煤的现象，技术人员可以适当调整偏心轮的位置；如果是直线振动筛后部不走煤的现象，用户稍晚可适当调整偏心轮的位置，如果说直线振动筛中部不取煤，说明偏心轮质量太轻，振幅达不到用户的要求，所以这次需要适当调整。为了解决这一问题，提高了偏心轮的质量。另一种情况是，如果采用直线振动筛进行分级或脱水，如果冲洗管在筛面上的位置不匹配，也会导致直线振动筛筛面无煤现象。因此，用户可以适当调整冲洗管的位置，通过加快物料在筛面上的运行速度来解决这一问题。但该方法仅适用于0-3mm材料的筛选或脱水。如果上述方法不能解决直线振动筛生产中的问题，用户在充分保证直线振动筛的筛分效率和处理能力的前提下，可以适当改变直线振动筛的振幅或倾角，解决直线振动筛走煤差的问题。
9、直线振动筛轴承座易振动开裂，轴承易发热损坏，筛底梁易焊接断裂
直线振动筛的偏心轮质量过大，往往会导致激振力和振幅的增大，从而导致轴承失效。在这种情况下，用户可以通过减小偏心轮的质量或更换刚度较大的弹簧来处理。同时，在保证轴的强度的前提下，用户还可以改变不同型号的轴承或改变轴承座的强度进行加工。同时，对直线振动筛底梁进行必要的加固，也可以延长直线振动筛的使用寿命。
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