直线振动筛箱体开裂的原因及解决办法

　　振幅不一致是直线振动筛常见故障之一，比较难调控，严重的会造成箱体开裂甚至整机报废，造成直线振动筛箱体开裂的原因有多种，可能由电机功率、弹簧刚性、激振力调整、物料给料厚度等方面原因造成的，这里具体进行分析。

　　电机功率不一致是导致直线振动筛运行时箱体振幅不一致的重要原因。直线振动筛是利用两台振动电机自同步振动使得箱体产生振动，物料在筛面上运动过程中进行筛选，电机功率不一致的情况下会导致箱体受力不均，在运行时产生偏振，长时间使用以后会出现箱体开裂，降低设备使用寿命。所以在选配电机是其功率一定要保持一致。但在用户使用过程中发现，一旦电机故障损坏一台以后，用户另外选配电机时，不注意电机功率大小对设备的影响而造成设备报废的情况还存在。

　　另外电机激振力不一致也是造成直线振动筛箱体开裂一个重要方面。电机激振力调整不一致，激振力大小不同，箱体受力受激振力影响，会严重影响物料在筛面上的运动轨迹及筛分精度，甚至影响筛框、筛网的使用寿命。所以用户在装配振动电机时，可以根据工作正常的电机上的刻度表，调整偏心块夹角的大小。

　　弹簧刚度、韧性不一致会导致设备运行过程中，物料在筛面上出现一侧多或者一侧少的情况，或者物料在筛面上打转的情况，严重影响正常的生产使用。不同材质的弹簧，其刚度、韧性都不相同，弹簧的性能好坏是影响直线振动筛使用寿命的重要部件。常见的弹簧有复合弹簧、金属弹簧、橡胶弹簧等，有些特殊要求定做的弹簧还要经过淬火等工艺，才能满足刚性、韧度方面的要求，所以一旦弹簧损坏后要向振动筛生产厂家定做相同规格的弹簧，避免直线振动筛出现振幅不一致的情况，增加箱体在使用过程中的疲劳度，降低箱体的使用寿命。

　　给料方式及料层厚度对箱体的影响也会造成直线振动筛振幅不一致，所以不管是大型的振动筛还是小型的旋振筛，都对料层的厚度和给料方式有所要求。给料量过大，筛网、箱体、弹簧、电机等部件的负载加大，振动筛的振幅会降低，随着物料的筛分过程，筛面上物料逐渐减少，振幅又逐渐恢复正常，在这个过程中会影响部件的使用寿命，同时还容易造成筛分精度不高等方面的故障。

　　所以在实际生产中，多采用振动给料机均匀布料，既能增加筛分精度，又能减少设备负载，延长部件使用寿命。