直线振动筛箱体开裂是*严重的事故,对设备造成了重要影响,这些因素都可能导致直线振动筛的箱体开裂,赶紧看看怎么预防吧。
1、振幅不一致
振幅不一致是直线振动筛常见的故障之一,也是用户比较难以调控的地方,严重的会造成箱体开裂甚至整机报废,造成这个故障的原因有多种,用户需要根据实际使用过程中,生产情况进行具体分析,主要在于几个方面,一个是电机功率、弹簧刚性、激振力调整、物料给料厚度等方面原因造成的,这里具体进行分析。
2、电机功率不一致
直线振动筛是利用两台振动电机自同步振动使得箱体产生振动,物料在筛面上运动过程中进行筛选,电机功率不一致的情况下会导致箱体受力不均,在运行时产生偏振,长时间使用以后会出现箱体开裂,降低设备使用寿命。所以在选配电机是其功率一定要保持一致。但在用户使用过程中发现,一旦电机故障损坏一台以后,用户另外选配电机时,不注意电机功率大小对设备的影响而造成设备报废的情况还存在。
3、电机激振力不一致
电机激振力调整不一致,激振力大小不同,箱体受力受激振力影响,会严重影响物料在筛面上的运动轨迹及筛分精度,甚至影响筛框、筛网的使用寿命。所以用户在装配振动电机时,可以根据工作正常的电机上的刻度表,调整偏心块夹角的大小。
4、弹簧刚度、韧性不一致
弹簧刚度、韧性不一致会导致设备运行过程中,物料在筛面上出现一侧多或者一侧少的情况,或者物料在筛面上打转的情况,严重影响正常的生产使用。不同材质的弹簧,其刚度、韧性都不相同,弹簧的性能好坏是影响直线振动筛使用寿命的重要部件。常见的弹簧有复合弹簧、金属弹簧、橡胶弹簧等,有些特殊要求定做的弹簧还要经过淬火等工艺,才能满足刚性、韧度方面的要求,所以一旦弹簧损坏后要向振动筛生产厂家定做相同规格的弹簧,避免直线振动筛出现振幅不一致的情况,增加箱体在使用过程中的疲劳度,降低箱体的使用寿命。
还有一点,给料方式及料层厚度对箱体的影响也会造成直线振动筛振幅不一致,所以不管是大型的振动筛还是小型的旋振筛,都对料层的厚度和给料方式有所要求。给料量过大,筛网、箱体、弹簧、电机等部件的负载加大,振动筛的振幅会降低,随着物料的筛分过程,筛面上物料逐渐减少,振幅又逐渐恢复正常,在这个过程中会影响部件的使用寿命,同时还容易造成筛分精度不高等方面的故障。所以现代企业生产中,多采用振动给料机均匀布料,既能增加筛分精度,又能减少设备负载,延长部件使用寿命。
适当地对直线振动筛进行调整是有必要的,为了不出现大问题还要注意各个小部件的运行状况。