皮带斗式提升机在使用过程中常常会出现皮带跑偏现象，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时皮带卡边、撕裂，减少皮带使用寿命。本文分享斗式提升机皮带跑偏的原因及调节方法。

一、头轮滚筒滚面磨损，造成滚面中间低凹，两边凸出。

 图1

原因：由于斗提机的长时间运转，皮带与滚筒中间部位长时间摩擦，造成滚筒中部表面镀胶层磨损形成凹面（如图1所示形状）。滚筒滚面出现凹面后，皮带就要出现跑偏，而且跑偏忽左忽右，不易调节。

该类皮带跑偏现象经常出现在皮带斗式提升机的使用过程中，但由于滚筒密封在斗提壳体之间，再加上皮带遮挡不易被人发现。此类跑偏出现的现象是皮带在头轮滚筒位置来回跑偏，无法调节。

处理方法：如果皮带斗式提升机出现此类跑偏现象时，可将磨损的胶面剔除，重新镀胶。但要注意，镀胶时胶面*好镀成腰鼓形胶面。（如图2）要让滚筒中间胶面高于边缘胶面5mm左右，也就是说镀胶后滚筒中部直径要大于边缘直径10mm左右。这样处理后，皮带在滚筒上运行时由于向心力的作用，只会在滚筒中心运行，不会再出现跑偏现象。

图2

二、尾轮鼠轮滚筒滚面磨损，造成滚面中间低凹，两边凸出。

图3

原因：由于制造原因或长时间磨损原因，有时皮带斗式提升机尾轮滚筒也会出现滚面中间低凹，两边凸出的现象，导致斗提机尾部皮带跑偏严重无法运行，尾部皮带运行时忽左忽右，不易调节。

处理方法：如出现此类现象时，可将尾轮取出打磨。将鼠轮每根钢条两边高点打磨下去，*好是每根钢条中间部分要高于边缘部分5mm左右。如工作量太大时，可用气割将每根钢条延轴向割取，但要保证钢条边缘低于中间5mm左右。割完后用角磨机打磨光滑即可。经过处理后由于向心力作用，皮带运行时可保持在滚筒中心位置，不再跑偏。处理后的滚筒（如图4）。

图4

头尾轮磨损造成的跑偏现象在斗提的使用过程中会经常出现。但由于头尾轮密闭在斗提壳体之中不易发现，容易被忽视。往往皮带跑偏时，找不出原因，为了不耽误生产，只能在壳体上下部位加装防偏轮来保证正常生产。

但加装防偏轮后会导致皮带边缘经常与防偏轮摩擦，造成皮带边缘磨损剥落，钢丝裸露断裂。裸露断裂的钢丝在运转中极易缠绕于斗提头尾轮轴上，造成皮带撕裂以至于斗提落架等事故的发生。

三、皮带接头不正，造成斗式提升机皮带跑偏。

斗式提升机更换皮带时，由于操作不规范，导致接头偏斜也会造成提升机皮带跑偏。该类跑偏处理比较麻烦，需重新接头。如果接头灌胶处理后更不易处理。

所以，在更换新皮带后，在接头灌胶以前要调试皮带，如接头不正，要提前处理。处理好后，再做接头灌胶处理。这样就可避免不必要的麻烦。

四、头轮滚筒不水平，也会造成提升机皮带跑偏。

该类跑偏一般出现于新安装的皮带斗式提升机，由于安装误差，头轮滚筒不水平造成斗提皮带跑偏。处理时只要将头轮找水平即可。其允许误差为0.1mm/m。

五、头、尾轮安装不正，头尾轮中心不在同一垂直面内也会造成提升机皮带跑偏。

该类跑偏现象一般也出现于新安装的斗式提升机。如发现斗提头尾轮不在同一垂直面内找正即可。其允许偏差为1000mm垂直高度不超出1.5mm，累计*大中心偏差不超出5mm。

以上是皮带斗式提升机常见的几种皮带跑偏现象，正确安装，合理使用，做好日常维护保养，才能有效降低设备故障率。