可移动可升降皮带输送机

产品应用

    DY型（可升降型）移动带式输送机是一种工效高，使用方便，机动性好的连续输送装卸设备。主要用于装卸地点经常变换的场合，如：港口、码头、车站、煤场、仓库、建筑工地、砂石料场、农场等，用来短途运输及装卸散状物料或成件物品。
威百瑞DY型（可升降型）移动带式输送机的主要规格：

机型结构

1、外形图

1、尾轮组　2、拉紧装置　3、电动滚筒组  4、空段清扫器  5、导料槽　　　　 
 6、上托辊组　7、电器控制箱　8、平形托辊组　9、后部机架　10、升降装置　　11、行轮组　 12、前部机架   13、弹簧清扫器　　14、改向滚筒组

可升降型移动带式输送机外形图

注：1.上托辊有平形托辊及槽形托辊两种，输送成件物品时为平形托辊（V＝0.8米/秒），输送散状物料时为槽形托辊（V＝1.6米/秒）

    2.输送成件物品时没有序号4.5.13部分。

    3.也可使用不转向的行轮组，此时在型号后面增加一个“A”字。

1、尾轮组　　2、拉紧装置　　3、电动滚筒组　　4、空段清扫器
5、导料槽　　6、上托轮组　　7、电器控制箱    8、平形托轮组　       9、机架　　　10、行轮组    11、弹簧清扫器　12、改向滚筒组

不可升降型移动带式输送机外形图

注：1）上托辊组有平形托辊及槽形托辊两种。输送成件物品时为平形托辊（V＝0.8米/秒）。
　　　输送散状物料时为槽形托辊（V＝1.6米/秒）
　　2）输送成件物品时无序号4.5.11三部件
　　3）带宽500及650毫米，机长为10米及15米时才有尾轮组
2、结构特征
   DY型移动带式输送机分为可升降型及不可升降型两大类（如上，外形图）。输送带的运行靠电驱动。整机的升降与运行均为非机动。其主要组成部分如下：
1、 机架：是整机的主体，系由钢管焊接成的等断面衔架结构。机长在10米以下者，为单节机架，机长10米及10米以上者，机架分成前后两节，以螺栓联接成一整体。
2、 驱动装置：采用油冷式电动滚筒，它安装在机架的尾部。
3、 托    辊：用于支承输送带和带上物料，使其稳定运行。它有上托辊和下托辊两种，上托辊又分槽形和平形。槽形上托辊用于输送散状物料。平形上托辊用于输送成件物品。下托辊内为平形托辊。带宽400毫米的槽形上托辊由两个辊子呈V形布置。辊子与水平线成20°交角，带宽500及650毫米的槽形上托辊由三个辊子呈    形布置。侧辊与水平线成30°交角。所有辊子的直径均为76毫米，图3为辊子的结构图。
4、 拉紧装置：采用装在机尾的螺旋拉紧型式。通过螺杆的旋转来调整输送带的松紧。
5、 输 送 带：起传递牵引力及承载物料的作用。采用三层棉芯织物的普通橡胶运输带。上胶厚3毫米。下胶厚1.5毫米。
6、 升降装置：安装在输送机中部，由人力转动手柄带动伞齿轮付及螺杆旋转，从而改变前、后支架间的夹角，使整机升降。仅可升降型有此部份。
7、 行走结构：有行轮与尾轮两部份。可升降型的行轮采用6.50-16型充气轮胎，尾轮采用直径300毫米的铸胶实心轮胎，均可绕铅垂线转动，从而输送机在纵向、横向、斜向移动较为方便，不可升降型的行轮不能绕铅垂线转动，机长7米以及7米以下采用铁轮。机长10米及15米采用充气轮胎可升降型亦可配用不转向的行轮组。此时在型号后面加“A”字。

安装调试

1、根据DY（可升降型）移动带式输送机拆散发运的情况，在使用单位的安装顺序如下：
   1)前、后机架联接成一个整体；
   2)安装电动滚筒与电气控制箱；
   3)安装尾轮；
   4)先组装行轮组与升降装置，再将该组件与机架装配一体；
   5)安装各组托辊； 
   6)放置输运带并进行接头；
   7)安装弹簧清扫器与空段清扫器；
   8)安装导料槽。
2、按照DY型（可升降型）移动带式输送机的安装技术要求和注意事项进行安装操作。
3、DY（可升降型）移动带式输送机试运转
1)试运转前的准备与检查，
   ①全部紧固件要紧固，不得松动。
   ②电动滚筒内电机定子绕组与机架的*缘电阻应大于5兆欧，接地线应可靠地接地，润滑油达到油面线指示的高度。
   ③改向滚筒，托辊，升降装置，行轮，尾轮等处不得无润滑运转。
   ④用手拉动输送带就无明显的障碍。
2)接通电源空载试运转，时间不得少于二小时。
3)空载试运转时，应作如下检查：
   ①点动各按钮，控制应有效。
    运行方向应正确。
   ②轴承温升不大于40℃，且*高温度不超过80℃。
   ③托辊应与输送带接触，转动灵活。如有不转动者，可用手锤轻敲辊子(轴向)。若仍不能排除，应拆检。
   ④清扫器刮板，导料槽橡胶板与输送带贴合良好。
   ⑤输送带松紧适宜，无跑偏现象，若输送带跑偏，应按表2及图5、图6所示方法纠正。
   ⑥整机运行平稳，无明显冲击声或过大噪音。
4)空载运转后进行如下检查：
   ①各润滑处应无漏油现象。
   ②各紧固件不得松动。
   ③整个结构应无明显变形，各部件性能应良好。
5)空载试运转合格后方可进行满载试运转，其程序及检查项目同上。

操作维护

1、操作规范
   DY（可升降型）移动带式输送机的操作人员都必须熟悉与遵守操作规程，负有对本机操作，维护与保管之责。

（1）DY（可升降型）移动带式输送机操作前的准备工作。
  1)所有紧固件应可靠紧固。
  2)检查各部位润滑情况。
  3)清理机器上遗留物及赃物。
  4)移动带式输送机悬臂端下不得有人或放置其它设备。
  5)发现行轮组轮胎的气压不足时，应及时充气。
  6)若地面较软而使尾轮下陷，应在轮下垫钢板或木板。
  7)可升降型移动带式输送机行轮组的定位销应插好。
（2）DY（可升降型）移动带式输送机开车后的操作与检查。
   1)按空载试运转时的各项要求检查。
     2)合格后可开始输送作业，应按给定的输送能力均匀加料。料流应对准导料槽与输  送带的中心，物料的块度不可太大，且落料高度
不得超过2米，应尽量保持连续输送，不得有大量物料倾卸堆积和其它影响输送机工作的情况。
   3）在要停止DY（可升降型）移动带式输送机的作业时，先停止供料，待机上物料卸空后停车，进行清洁及收尾工作。
   4）操作中发生的主要故障及其排除：DY移动带式输送机的故障排除方法

 2、安全
   掌握保养知识及安全技术，使DY（可升降型）移动带式输送机经常保持良好的技术状态。这对保证机器的正常运行，延长使用寿命，保障人身安全都有着重要的意义。
   1)移动带式输送机应有专人操作，其下方严禁站人或放置其它设备。
   2)调整改向滚筒或上部找辊位置时，只许一人在前机架上面操作，而机长小于10米的输送机不得在前机架上站人。
   3)移动带式输送机运转时，不得升降有移动。
   4)整机移动时应将机架放至*低位置，移动速度不得超过10公里/小时。
   5)可升降型移动带式输送机的行轮转向后，应及时插入定位销。应使尾轮的方向与行轮方向垂直。如尾轮手柄妨碍加料，可卸下。
   6)几台带式输送机联合成线运输时，应注意起动及停车顺序，保持空载时起动与停车。
   7)电动滚筒拆下检修时应将输送机降至*低位置并在机架尾部加上足够的压重。
 3、DY（可升降型）移动带式输送机的维护
   1)移动带式输送带适合的环境温度在-10℃~+40℃之间。当运输具有酸性、碱性、油类或有机溶剂等成份的物料时，需采用耐酸碱或耐油的特种输送带。
   2)每班使用后应进行日常保养工作，其内容如下：
<1>切断电源，清洁输送带及各部件。
<2>检查各部份紧固件，不得有松动或脱落现象。
<3>检查托辊辊子传动情况，遇有不转动者及时换下。
<4>检查导料槽，弹簧清扫器，空段清扫器的橡胶板磨损情况及时调整或更换。
<5>检查机械接头的搭扣磨损情况或冷粘接头情况。
<6>检查充气轮胎的气压，并注意气伐芯的保养，如较长时间不移动时应设法将轮轴支起，使轮胎悬空。
   3）根据实际情况，对DY（可升降型）移动带式输送机进行*检修。主要工作内容有：
<1>清洗整台输送机。
<2>按电动滚筒使用说明书拆检电动滚筒。
<3>拆检及改向滚筒并加油。
<4>拆检各托辊辊子并清洗加油。
<5>在拉紧螺杆，升降螺杆、行轮、尾轮等处加油。
<6>平整或更换导料槽。
<7>调整清扫器刮板与导料槽橡胶板。
<8>整机油漆。