通用固定带式输送机

·     性能特点

·      安装调试

·      维护保养

·      技术参数

性能特点

    TD75型通用带式输送机(亦称“皮带输送机”或“皮带机”)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备；该机适用于输送散状物料或成件物料，根据输送工艺的要求可单机输送，也可多台或与其它输送(给料)设备组成水平或倾斜输送系统。
D75型通用带式输送机的环境使用温度为一10℃～+40℃；
    输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料；
    当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。

安装顺序

 1.安装前要对所有散件按要求进行验收，并熟知安装、技术要求及安装工艺排布。

   一般主要顺序为：划中心线——安装机架(头架一中间架一尾架)—一下托辊及改
向滚筒——将输送带放在下托辊上(注意正反面)——上托辊——拉紧装置、传动滚筒
和驱动装置——将输送带绕过头尾辊——输送带接头(注意涨紧装置调整等)一一涨紧输送带——清扫器——逆止器——导料槽用罩壳等。
 

2、安装注意事项

   (1)全部滚筒托辊、驱动装置安装后应转动灵活。

  (2)重型缓冲托辊应保证弹簧的预紧力。

  (3)输送带接头时，应保证涨带装置在运转时存在的涨紧余量。

  (4)调心托辊档辊应位于胶带运行方向托辊的后方(见图二)。

  (5)清扫器、逆止器按要求安装，保证清扫器清扫下的物料能中收，弹簧清扫器的压力也应不同。
  (6)垂直拉紧滚筒的上部应防止物粒葛入损坏输送带。
  (7)导料槽与输送带间压力应适当。
  (8)驱动装置应调整灵活。

试车运转

   安装完成的皮带机，除检查其安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：

  A、减速器或电动滚筒内是否按要求加足润滑油；
  B、逆止器逆止方向是否正确；
  C、清扫器等部件的限位器安装是否正确；
  D、电气信号及控制装置的接线是否正确；
  E、检查无误后，点动机器，看运转方向是否正确。

以上检查均无误，可进行两个小时的空运转，空运转时细心观察、发现问题及时解决，然后再进行一个班左右的负载运转，试运转期阃应做到：  
  A、检查皮带机各运转件应无明显噪音：
  B、各轴承无异常温升；
  C、各联接件及轴承座的连接是否牢靠；
  D、清扫器的清扫效果；
  E、卸料车卸料状况，不能与输送带摩擦；
  F、调心托辊的调心防偏效果；
  G、输送带的涨紧程度；

及电气设备、带速、功率等情况，发现问题时，可按下列方法调整。

调整
(1)如何调整输送带跑偏问题？
(2)调整输送带预紧力 使输送带在满载驱动时及运行时不打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。

(3)调整导料槽及各清扫器的橡胶块位置，使其与输送带不产生过大摩餐。 

维护保养

    带式输送机能否长期正常运转，与其正确操作及后期维护保养有直接关系，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。
    1、应尽量降低落料高度，减少物料的冲击。当落料高度超过1．2米时，在设计导料槽及给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上，输送物料混有大块时，应在物料到达输送带之前经过特别的倾斜栅格让小块及粉状物料先落在输送带上，而大块物料流到小块物料上，从而防止大块物料直接冲击输送带。（见下图）

    2、必须及时排除引起输送带跑偏的因素，按上一节中所讲调整方法调整，使其不跑偏。
    3、带式输送机应尽量在带上物料卸净后停车，并经空载起动为宜，在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先后启闭的电气控制系统。
    4、带式输送机维修保养制度？

技术参数

   TD75型通用带式输送机输送能力表：

 说明：输送量是在物料容重lt／m3，输送倾角0°～7°，物料堆积角为30°条件下计算的。

TD75型通用固定带式输送机功率选型表（单位：KW）

  以上功率的估算条件为正常湿度，水平带速1m/s，物料容量1t/m3，物料堆积角30°的理想条件测算的，一般情况下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它装置，功率应增加并重于计算

TD75型通用带式输送机外形尺寸表：