无轴螺旋输送机

工作原理

      无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同，只是在结构上有带轴与不带轴的区别。无轴螺旋输送机是用较为厚的螺带状叶片拼焊成圆柱状螺旋体，螺旋体两端有短轴或者单侧有短轴，螺旋体的驱动端短轴与驱动机构链接，无轴螺旋体通过驱动机构驱动而旋转，旋转时螺旋体与机壳内壁底部的衬板滑动接触。
    无轴螺旋输送机工作（转动）时，螺旋体即如同一根旋转的螺旋轴，其螺旋状叶片带动物料沿其轴向移动，当螺旋体连续旋转时物料也连续输送，从而将物料连续的输送到出料口向外排出。
    当无轴螺旋输送机中有物料时，物料会在螺旋体与机壳内壁之间形成一保护层，因而螺旋体育机壳内壁不直接接触，故对筒体及螺旋叶片磨损小。当螺旋体空运转时，螺旋体与机壳内壁底部衬板滑动接触。
    无轴螺旋输送机主要的应用领域有：废水处理、制糖业、捕鱼业、固体废物处理、水果蔬菜加工厂、饮料业、造纸业、化学工业、一般食品业、肉类加工厂、屠宰场、饭店、食堂、公共餐饮业等。

性能特点

    无轴螺旋输送机的螺旋体运动阻力小，承载容器大，可以处理相当混杂的物料，如容易缠绕到一起或者颗粒、形状各异的物料。无轴螺旋输送机的螺旋体在结构材料、厚度以及特殊的加工工艺上的特殊使得螺旋体具有强大的耐磨能力和耐用性。由于无中间轴承，防止了物料在输送过程中因堵塞而引起的故障。带有合适衬垫的槽盖确保了槽体与槽盖密封，保证槽体全部封闭，避免了物料泄漏，无异味外泄，并且防止了*气体媒介进入生产系统。同时，输送机提供了足够的操作空间以检查和清理输送机内部。
    无轴螺旋输送机组成部件少，使得输送机需要*小的维护量。可以根据输送物料的不同特性提供不同材料的衬垫。无轴螺旋输送机专为输送混杂而且难以运送的物料设计，例如城市固体废物垃圾，筛屑、漂浮的滤杂物，脱水、变稠及经过处理的淤泥，经过处理的食品残渣，乳脂状或者面糊状物质，肉、鱼、水果和蔬菜工程中的废物以及垃圾塑料等。
    无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴的设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，具有以下突出优点：

.          除了进出料口敞开外，其余部分均可以加盖封闭，物料不会外溢，减少空气污染；

.          环保性能好。全封闭输送和容易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所送物料不受污染，不会泄漏输送物料。

.          转矩大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗，转矩可达4000N·m

.         输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍

.          输送距离大。单机输送长度可达60~70cm。可根据用户需要，采用多级串联式安装，打到超长距离输送物料。

.          能机动工作。目前市场上已开发的移动型无轴螺旋输送机、垂直型无轴螺旋输送机及柔性螺旋输送机，能机动工作，一机多用。

.          既可以下方出料，又可以端头出料

.          采用特制衬板，可以在高温下工作。

.          结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用。

组成分类

.          无轴螺旋输送机分为U型、O型两类

.          U型无轴螺旋输送机其机壳是U型的，机型上部可以设槽盖，适用于水平输送，并可以敞开加料

.          U型无轴螺旋输送机由无轴螺旋、U型槽、衬板、盖板、进出口、驱动装置组成

.          O型无轴螺旋输送机的机壳是圆管形，可以水平或者倾斜输送

.          O型无轴螺旋输送机又设普通型和隔爆型，其中隔爆型适用于化工系统使用，具有气密隔爆、充氮等功能，其中，进出料口按行业标准HG/T 20592~20635_2008标准设计和制造。

技术参数

无轴螺旋输送机水平布置时的输送量：                                m³/h 

不同安装角度时，无轴螺旋输送机的输送量：

 注：1，表内数值为输送半流质物料情况下的输送量，当输送颗粒状、松散物料、污泥等有一定堆积性的物料时，表中数值应增大10%~20%。
2，表内数值为转速n=30r/min时的输送量，当采用磨损性较好的衬板时，速度依直径大小可增加20%-*，相应地输送量也增大20%-*。
3，可根据用户的需要制造不同材质或系列之外的整机和*部件。

O形槽体无轴螺旋输送机的主要参数： 

U形槽体无轴螺旋输送机主要参数：

其他方面

如何保养螺旋输送机？什么是三级保养？

导读：螺旋输送机三级保养 螺旋输送机的保养宜采用三级保养制。威百瑞公司的三级保养具体内容如下： 1、例行保养：目的使其保持良好的技术状态，保养的内容是： （1）保持清洁的工作环...

螺旋输送机的保养宜采用三级保养制。

三级保养具体内容如下：

1、例行保养：目的使其保持良好的技术状态，保养的内容是：

  （1）保持清洁的工作环境，机身和驱动装置应定期加以试擦，以保持清洁。
  （2）检查螺旋中间联接组的螺栓是否松动，脱落或剪断。
  （3）检查各润滑点的润滑油是否足够
  （4）检查电器元件线路是否完好。
2、一级保养：连续运转三个月后，进行一次检查保养，目的是检查它的完整情况，防止机件的过度磨损，延长机件的寿命。内容如下：
  （1）清洗驱动装置，在浮动联轴器内加入石墨润滑脂，更换减速器内的油。
  （2）吊轴承轴瓦和联轴器不断被磨损而其间隙加大，为防止物料挤入轴瓦内，可将轴瓦拆下，用煤油洗净，在吊轴承支承处加垫片，使其松紧适当。
  （3）拆开一吊轴承时，为防止因自重螺旋下而造成其他吊轴承处卡住或形成螺管弯曲，因此螺旋体三面垫以木头，保持螺旋轴仍为直线。
  （4）检查电器开关、接头、触点是否良好，油杯是否缺油。
  （5）清扫和干燥电动机。
3、二级保养，使用满一年时，必须进行一次彻底的修理并更换部分*部件，内容：
  （1）机壳：机盖若油漆脱落过多，应重新涂漆。

  （2）拆开电动机，检查相线间的*缘，相线与铁壳间的*缘，凡*缘不到50万欧姆者，必须查出原因，加心修复。
  （3）检查：修理或更换磨损的*件和部件，如吊轴承瓦，滚动轴承，减速器内的齿轮等等。
  （4）调整不正确的间隙，纠正所发现的错误。
  （5）全部工作完成后，进行空运转试车。