倾斜链板输送机

轻型板式给料机

主要特点

1. 轻型板式给料机适用范围广，其主要适用于冶金、煤炭、化工、电力、机械制造等部门，它可延水平或倾斜方向输送散状物料成件物品。也可用于流水线生产线中运送成件物。
2. 由于轻型板式给料机承载部件和运行部分均用金属材料构成，因而与其它连续运输机械相比，它可输送比较沉重的、粒度较大的磨琢性强的物料或成件物，并且适用于输送600℃—700℃的高温物料或成件物。

3. 输送能力大，一般生产能力可达到1000t/h.
4. 牵引链的强度高，可用作长距离输送。
5. 输送线路布置灵活，与带式输送机相比，轻型板式给料机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送。因此布置的灵活性较大，轻型板式给料机的倾角可达30°—50°，弯曲半径一般约为5-8m。
6. 在输送过程中可进行分类，干燥、冷却或袋配等各种工艺加工。
7. 运行平稳可靠。
8. 由于轻型板式给料机的所有部件都是金属材料，而且其底板和牵引链自重大。故机体笨重，且空载功率大。
9. 底板和牵引链的磨损快，润滑和维修不便，而且噪音较大。
10. 结构较复杂，制造工作量大，加之自重大，因而造价高

构成部件

（1）、牵引链（片式链）、片式链条耐冲击，运行平稳，工作可靠。
（2）、底板是轻型板式给料机的承载构件，采用螺栓或焊接与牵引构件联接在一起。
（3）、机架轻型板式给料机的机架有头轮装置机架、尾轮装置机架、中间支架、凹弧段支架和凸弧段支架。
（4）、张紧装置
螺旋张紧装置是轻型板式给料机常用的张紧形式。
（5）、驱动装置
由于轻型板式给料机的速度低，一般采用综合式的传动机构即除减速机外，还配置如齿轮等减速设备构成的开式传动机构。

1、中部支架 2、拉紧装置 3、链板 4、链条 5、密封罩 6、密封罩支腿 7、导轨 8、头部链轮及轴承座 9、头部出料口 10、支腿 11、托轮 12、尾部链轮 13、驱动装置 14、联轴器 15、驱动架

安装调试

（一）轻型板式给料机的安装
1、根据安装图，定出设备的纵向中心线。纵向中心线是整个输送机的安装基准。机架的中心线与输送机的纵向中心线庆重合，偏差不能大于2mm
2、在轻型板式给料机的纵向中心线上，先定出头轮轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段度量，按总长度定出尾轮轴的中心位置。
3、以中心线为基准，定出机架地脚位置，轨道安装位置及驱动装置的纵横向中心位置等。
4、定出各中心位置后，再进行各部安装。
5、机架（包括头架、尾架、中间架和驱动装置支架）安装完后，接着安装轨道，再安装头轮轴部件，尾部张紧装置及底板装置等。
机架产柱对其面的垂直度偏差不大于其高度的2/1000,相邻两支架的不平行度允差为2mm.
6、安装驱动装置及附属设施。
7、安装有关的电器操作及控制部分。
（二）轻型板式给料机的调整
轻型板式给料机安装完毕之后，应进行以下调整：
1、轻型板式给料机头尾轮的链齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作，如差异过大，可拧动头、尾轮轴承座的调节螺栓，微微调整头、尾轮轴中心线的位置。
2、调整张紧装置，使牵引链的初张力适度。初张力过大时则增加了张力和动力消耗。过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加了运行中的不稳定性。
3、检查所有的运行机构和行走滚轮是否转动灵活。如有滑动和卡死等现象，则应立即更新或排除故障。
4、驱动装置装配完后，带动输送机作10～20小时的空载跑合实验，以保证投产后输送机正常运行。

日常维护

（一）、轻型板式给料机是一种*而复杂的物料输送设备，而且多和其他类型的输送设备一起，通过可编程控制器或计算机控制，成为高度机电一体化的物料储运系统。因此，应对所有使用、管理输送机设备的工作人员进行有关机械、电气、计算机等方面的培训和安全生产教育，严格遵守有关操作规程。
1、应由专门人员管理输送设备、启动和停止输送机的运行。
2、应根据使用情况制定输送机设备小修、中修、大修计划，并认真详细地填写维修记录。
3、对负责输送机维修保养人员进行专门的培训，使之掌握设备结构特点、熟悉设备性能和控制原理。
4、在正常条件下工作的输送机，按本手册进行设备的维修保养；在恶劣条件（如高温、潮湿、粉尘等环境）下工作的输送机，应进行更加频繁的设备维修保养。
（二）、设备的预防性维护
设备的预防性维护的目的是系统地检查、保养设备，使之处于正常工作状态。预防性维护可以早期发现设备的小毛病并及时加以处理，避免这些小毛病酿成大患，造成必须大修或更换主要*部件的后果。预防性维护由设备维修保养人员进行。为能使设备经常的处于正常的工作状态，应认真地填写《设备维修保养日志》（见表1 ）。如果能认真、及时、正确地填写此表，将会得到一份有价值的设备运行、保养、维修档案，可以不断地积累经验，使各*部件能经常处于良好的工作状态，从而减少了维修时间和费用，保证了整个系统的正常运行。
（三）、为便于维修的要求，选择一个便于观察牵引链条的位置，这个位置必须在能观察到整条牵引链的位置上。在检查链条时，在开始处打上标记，以便全线都被检查到。在检查（或使用）过程中发现链条“坏了”的地方用油漆做标记，稍后进行修理。如果此线正在调试未投产使用时，可按急停按钮，使输送机停止运行进行修理。

（四）润滑
在选择润滑剂时应和润滑剂供应商协商，以使所使用的润滑剂符合你的要求，我公司不对由于设备缺少润滑剂或润滑不当引起的故障负责。

（五）链板磨损的检查及测量：由于工况条件不同，链条的磨损情况有很大差别 ,因此，链条运行3～6个月后，应仔细地检查链条*件的状况，及时润滑并按工况条件制定检查、润滑周期。