一、用途和特点
1、用途
微型电磁振动给料机广泛应用于轻工、化工、粮食、食品、商业等各个行业中,用于粉状与颗粒状物料的给料、配料及定量自动包装等流程中,并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。
2、特点
微型电磁振动给料机是一种新型给料设备,和其他给料设备相比具有以下特点:
(1) 体积小、重量轻、结构简单、安装方便、运行费用低;
(2) 由于采用了机械振动学谐振原理,因而消耗电能小;
(3) 采用可控硅半波整流供电,在使用中可以无级调节给料量;
(4) 给料机在给料过程中将物料连续的抛起,因而给料槽的磨损较小。
二、性能和基本参数
1.GZV系列微型电磁振动给料机共有五种型号(也可订做非标产品),其外型尺寸、性能和基本参数,见图1,2,3和表1,2
图1 GZV1 GZV2
外 型 尺 寸(mm)
表1
三、结构和工作原理
1、结 构
CZV、GZVK系列电磁振动给料机的主要组成部分,见图5
图 5 结 构 图
2、工 作 原 理
如图6所示,GZV和GZVK系列微型电磁振动给料机由给料槽、弹性系统、底座和减振弹簧等部分组成。
图 6 工作原理图
槽体及与槽体连接的衔铁构成质量m1,机座与铁芯、线圈构成质量m2。m1 和m2用板弹簧连接起来,并使系统的固有频率ω0与强迫振动频率ω调谐,即Z=ω/ω0 =0.9~0.95从而此系统就构成了双质点谐振系统。
电磁线圈是由单相交流电可控硅半波整流后供电。线路接通后,在正半周内有电压加在线圈上,在铁芯和衔铁之间产生脉冲电磁力,铁芯和衔铁产生相对运动,弹性系统储能;
在负半周,弹性系统释放能量,铁芯和衔铁向相反方向运动,这样双质点便以交流电的频率作往复振动。
由于料槽的底面与电磁铁的激振力作用线成20°夹角,因此料槽中的物料成抛物线形连续向前微跃运动,物料的抛起和落下在1/50秒内完成,所以物料看起来是均匀连续的移动。
四、料仓的设计与给料机的安装
图7 料仓溜嘴配置示意图
本系列电磁振动给料机设计时不考虑仓压影响,为保证给料机正常运转,在配置料仓时应注意以下几点:
(1) 料仓出口与料槽之间应留有5毫米左右的间隙,以保证料槽在振动过程中不受料仓的影响;
(2) 料仓出口应设计有斜溜嘴,以免料柱的垂直压力直接压在给料机上,否则将严重影响 给料机的效率;
(3) 料仓的开口尺寸应保证给料机获得足够的料层厚度,同时为了调节料层厚度应设置闸门。料仓的配置方式参见图7。一般情况下,a与 b的比值为1/4左右。GZV、GZVK系列给料机为座式结构,因此给料机应水平安装。
五、调整和使用
1、调 整
给料机出厂前虽已经过调试,但由于各种原因使用时仍应进行一些必要的调整,其步骤如下:
(1)调整电磁铁和衔铁之间的装配气隙:微型电磁振动给料机的设计气隙为2毫米,如果装配气隙偏大,将会引起电流的显著增加,以至烧毁线圈;反之,如果气隙偏小,铁芯和衔铁容易发生碰撞,会造成铁芯和衔铁的损坏。调整时只要前后移动铁芯夹板上的长孔即可。
(2)弹性系统的调谐:弹性系统的协调是一项十分重要的工作,协调的好坏直接影响设备能否正常和稳定运转.
所谓弹性系统的协调,就是协调给料机的固有频率ω0和激振频率ω的比值,使协调值Z=ω/ω0达到低临界近共振状态。设计选用的调谐值Z在0.9—0.95的范围内。由于激振频率ω是不变的,因此要使调谐值Z改变,只有改变系统的固有频率ω0。由式ω0=√C/M可知,固有频率ω0是由弹性系统的总刚度C和折算质量M决定的。因此,系统的调谐就是改变弹性系统的总刚度C和折算质量M。M一般是不变的,因此调整弹簧板的片数即可改变调谐指数Z。
2、使 用
(1)振幅的测量:振幅指示牌如图8(a)所示, 指示部分为一直角三角形。将指示牌铆到被测槽体 上,使其直角边与振动方向垂直。当指示牌与槽体 一起振动时,由于视觉暂留作用,直角边与斜边形 成一个交点,其交点所对应的标尺读数即为被测槽 体的双振幅。当双振幅为2毫米时,其交点就对应 在标尺2处,如图9(b)所示。
(2)生产能力的调节:通常采用如下两种方法:
(3)调节给料机的振幅。在额定振幅范围内,通 过旋转控制箱电位器的旋钮可以直接调节振幅,实现 无级调节给料机的生产能力。
(4)调节料仓闸门的开度,改变料层厚度,也可 以到到调节给料机的生产能力的目的。
(5)运行维护:给料机在运行过程中必须经常检查振幅及电流的稳定情况。如遇到板簧断裂,铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击,必须立即停车处理。
六、电控箱
GZV系列、GZV非标系列和GZVK系微型电磁振动给料机附有XKZV—Ⅱ型、GZVG5F及XKZ—5G2型号电控箱,装有电源开关、流量调节旋钮、整流器以及指示电流变化的电流表,箱上还设有接收自动控制端子信号。根据用户需要,电控箱可制成墙挂式或可控制多台给料机的总控制屏。
实物图如下:(5号和6号的对比图)